01 封盖机构垂直性欠佳

　　封盖机构状态是一直保持与水平面垂直，无论静止还是公转和自转都尽量少晃动，这样就可以保证瓶盖能垂直与瓶口进行顺畅旋合。如果垂直度欠佳，可以想象瓶盖就会轻微倾斜地旋进瓶口，不但容易发生压内塞缺点，还会连带出现封盖断点，瓶盖防滑齿挫伤等问题。

　　解决方案：检查并校正每个封盖装置的垂直度，一般来说垂直度出问题时某些关键零件已经磨损，需要设备供应商现场检查和更换相关零件。

　　02 封盖装置与瓶口同心度欠佳

　　上面讨论的是封盖装置的垂直度，现在这一点是指同心度，两者的概念是不一样的。同心度指封盖装置的中点线和瓶口的中点线的重合程度，如果同心度偏差，就意味着即使瓶盖和瓶口垂直，但是瓶盖并不是对准瓶口，旋盖后也容易发生压内塞，同时也容易伴随着断点的问题。

　　解决方案：将设备调到手动模式检查并校正各个封盖头和瓶口的同心度，大部分情况下需要设备生产商现场协助处理。

　　03 瓶身缺少有效的防倾斜装置

　　大家知道，灌装生产时整个转盘是在恒速旋转的，灌装速度越快，转盘旋转速度越快。根据力学模式，转盘高速旋转时会对瓶子产生一个离心力，速度越快离心力越大。因此，如果瓶身缺少防倾斜装置，整个瓶身就会在离心力的作用下呈倾斜趋势，这样这种情况下压内塞的比例就会升高。

　　解决方案：考虑评估加装防倾装置，特别是高速灌装机，以提高设备的运行工艺窗口，能适配更多厂家的瓶盖。

　　04 抓盖头与瓶盖配合偏松

　　如果抓盖头和瓶盖配合偏松，那瓶盖在抓盖头里面有可能会轻微下坠，封入瓶口那一刻就会有倾斜的趋势，不难理解就带来压内塞的风险。

　　解决方案：检查各个抓盖头的弹珠和弹筋是否疲软并更换，检查抓盖头的匹配力度。

　　05 瓶口椭圆度偏大

　　在注胚和吹瓶时，我们遇到过因为温度和冷却控制不好时瓶口出现椭圆现象，椭圆问题比较严重的情况下瓶盖的内塞就容易压到瓶口，这是比较好理解的就不作过多阐述。

　　解决方案：检查瓶坯和瓶子的瓶口椭圆度并更换合格的瓶子进行灌装。